HET VRIESDROOGPROCES

Bevriezing

Het fruit/groenten worden ingevroren bij zeer lage temperaturen (–50°C tot –80°C).Hoe sneller het vriesproces, hoe kleiner de ijskristallen worden gevormd uit het water dat in het product zit. Het doel is om het product snel en gelijkmatig in te vriezen om schade aan de structuur te minimaliseren en de hoge kwaliteit te behouden.

Primaire droging (sublimatie)

Het droogproces gebeurt in twee stappen. Eerst wordt langzaam, in wel enkele dagen, bij een verlaagde luchtdruk het grootste gedeelte van het ijs verwijderd door sublimatie, waarbij ijs niet eerst ontdooit maar direct verdampt. Dit vindt plaats bij temperaturen die typisch enkele tientallen graden onder het vriespunt liggen.

Secundaire droging (nadroging)

Ten slotte wordt de temperatuur van de vriesdroogkamer enigszins verhoogd zodat het resterende gebonden water in het product kan worden verwijderd via een proces dat desorptie wordt genoemd.

Het doel van de secundaire droogfase is ervoor te zorgen dat al het resterende vocht wordt geëlimineerd, waardoor de stabiliteit en houdbaarheid van het gevriesdroogde product kan worden verhoogd.

  • Lange houdbaarheid (18-24 maanden na productie)
  • Behoudt tot 98% van alle voedingsstoffen (vitamines, mineralen, …)
  • Puur (clean label) – geen toevoegingen
  • Geconcentreerde en intense natuurlijke smaak (equivalent van meerdere porties vers fruit)
  • Gevriesdroogde producten behouden hun vorm en kleur
  • Krokante textuur (stukjes)

Toepassingen
de hoogste toegevoegde waarde wordt behaald in droge eindproducten (bakkerij, chocolade, ontbijtgranen, supplementen, zoetwaren, …)

Vergelijkende tabel vriesdrogen versus conventioneel drogen

Product quality Freeze drying Conventional drying
Form of wet material to be dried Whole, liquids, pieces, powders Pieces
Dry shape and form Maintained Shriveled
Appearance Nearly same Shriveled
Color Maintained Faded
Rehydration Fast Slow
Heat exposure 0-150°C 200-300°C
Oxygen exposure Very low High
Retained volatiles Excellent Poor

Sproeidrogen

Is een industriële methode om poeder te vormen uit een oplossing. De geconcentreerde oplossing wordt door een verstuiver geleid, om vervolgens in een verwarmde toren te worden gespoten. Door deze manier van vernevelen en drogen krijgt men een kleine korrelgrootte zodat het poeder gemakkelijk in water oplost, de deeltjesgrootte is minder dan 500 micron.

Toepassingen
Dranken, bakkerij, zuiveltoepassingen (ijs, melk, …), …

Luchtdrogen (belt dryer)

Met een continue transportdroger in de voedingsmiddelenindustrie is gebaseerd op het concept van continu drogen met behulp van een transportsysteem. De droger bestaat uit een geperforeerde band die door een reeks verwarmingskamers beweegt. Terwijl de band beweegt, wordt het voedselproduct gelijkmatig over het oppervlak verspreid, waardoor een uniforme warmteoverdracht mogelijk is. In tegenstelling tot zondroging is industriële luchtdroging met banddrogers beter controleerbaar.

Frubero biedt een beperkt assortiment luchtgedroogde producten aan als alternatief indien vriesdrogen technisch niet mogelijk is of niet over de juiste functionaliteit beschikt (bijvoorbeeld oplosbaarheid in dranken).

Toepassingen
Vergelijkbaar met gevriesdroogd.